病院のランドリールームは、主に医療用テキスタイル（患者用ガウン、シーツ、羽毛布団カバー、手術用ドレープ、医療従事者用ユニフォームなど、病院やその他の医療機関で使用される再利用可能なテキスタイル）の洗濯、アイロンがけ、仕上げ、および交換を担当しています。 洗濯室は患者と直接接触することはありませんが、繊維製品の処理品質は、病院の感染管理、医療の安全性、そして評判に直接影響を及ぼします。
ランドリーは病院内で重要な部署であり、その正常な運営は他部署との緊密な連携にかかっています。 日常業務において、ランドリースタッフは病棟や臨床部門と定期的に連絡を取り合い、リネンや作業着の回収・配送スケジュールを決定する必要があります。洗濯品質の低下やリネンの配送遅延が、病院の正常な運営に支障をきたしてはなりません。
特定の段階において、かつ適切な条件の下では、医療用繊維製品の処理を外部委託することは、病院の物流業務における高コスト、低効率、および品質のばらつきに対処する一つの方法となり得ます。そのため、過去10年間で病院が非臨床的な支援サービスを外部委託する傾向が強まる中、一部の病院では洗濯業務を民間ランドリー施設に委託することを選択しています。 しかし、衛生確保や感染管理への懸念から、多くの病院では依然として独自の洗濯施設を維持し、信頼性の高い院内医療用繊維製品の処理サービスを提供しています。
現在、ランドリー業務を外部委託する病院は増えていますが、一部の商業ランドリーが提供する洗浄品質が、必ずしも病院の要件を満たしているとは限らないという点も認識すべきです。洗浄手順、洗浄品質、消毒、滅菌などの分野で問題が存在する可能性があります。 これが、一部の病院が依然として独自の洗濯室を維持し続けている理由の一つであり、新築または拡張された病院の中には、依然として院内洗濯施設の設置を選択するところもある。
どのような運営モデルを採用するにせよ、医療用繊維製品の処理は、病院の物流支援において不可欠な部分であり続けています。特に、商業ランドリー間の激しい競争によって引き起こされる非標準的な運営慣行については、病院経営陣が真剣に注視すべきです。
病院のランドリー室の主要構成要素
洗濯・処理エリア
このエリアには主要な業務用ランドリー設備が設置されており、洗濯、脱水、乾燥、アイロンがけ、畳み、積み上げ、梱包、その他の繊維加工作業が行われます。
補助室
付帯施設には、事務室、職員用施設（トイレ、更衣室、シャワー室など）、保管室（繊維製品およびランドリー消耗品用）、保守室、ボイラー室、水処理室、配電室、医療廃棄物の一時保管場所、および集中式医療用圧縮空気供給施設などが含まれます。 シャワー室、ボイラー室、水処理室など、これらの施設の一部は、病院の他の部門と共用される場合があります。
手術室用テキスタイル専用の独立した清浄処理エリア
このエリアは、手術用ガウン、手術用ドレープ、および類似の製品（外科用医療機器の分類要件に準拠した、耐液性、細菌バリア性能、通気性、 着用性、折りたたみ性、および双方向保護を備え、外科用医療機器の分類要件に準拠する感染管理用テキスタイル製品；一般的な医療用テキスタイルは除外される）。施設の延床面積は2,000m²以上であるべきである。主な設備には、汚染されたテキスタイルの仕分け・回収用コンテナ、針検出器、バーコードスキャナーが含まれる； 機械式洗浄・消毒設備：バリア式洗濯脱水機［処理量に応じて単体機または連続バッチ式洗濯機／トンネル式洗濯システム］、自動薬剤注入システム、およびカートや搬送用コンテナの洗浄・消毒設備； 乾燥設備：空気ろ過システムを備えたクリーンなタンブル乾燥機および衣類用トンネルフィニッシャー；検査、折り畳み、包装設備：手術用ガウン用の三次元照明検査機、手術用ドレープおよび包帯用の照明付き検査台、自動手術用ガウン折り畳み機、梱包台、トレーサビリティシステム、 結束機、シール機、および搬送機器；滅菌機器：蒸気滅菌器、クリーン蒸気発生器、およびその他の基本的な滅菌機器；保管・配送設備：滅菌物品保管施設、密閉型クリーン搬送カート、および関連する搬送機器。
病院のランドリー室における主要設備
病院のランドリー室で使用される主要設備には、洗濯脱水機（またはバリア式洗濯脱水機、連続バッチ式洗濯システム）、タンブル乾燥機、衣類用トンネル仕上げ機、平物アイロン機、折り機、衣類用折り機、空気圧縮機、および軟水化装置が含まれます。 補助設備としては、衣類仕上げ機、アイロン台、ドライクリーニング機などが挙げられますが、これらは必ずしも標準装備とは限りません。以下のセクションでは、病院のランドリーで一般的に使用されている機器の種類をいくつか紹介します。
洗濯・脱水機（ワッシャー・エクストラクター）
繊維製品は、水、洗剤、および温度管理された洗浄液が入った回転ドラム内で、互いにぶつかり合いながら洗浄されます。洗浄後、繊維製品はきれいな水ですすぎられ、最後に高速で脱水されます。ワッシャー・エクストラクターの容量は、1回の洗濯で処理される繊維製品の乾燥重量に基づいて定格されています。 1回の洗浄サイクルには、通常約50～70分かかります。省エネおよび節水の観点からは、高い脱水力（300G、あるいは400G）を備え、デュアル排水システムを採用したウォッシャー・エクストラクターを優先的に導入すべきです。 処理量が多い施設では、自動排出機能も検討すべきです。洗濯脱水機の一般的な耐用年数は、約15～20年です（1日8時間の稼働を基準）。
バリア式洗濯脱水機
バリア式洗濯脱水機の基本コンセプトは、洗濯室を「汚物側」と「清潔側」という、完全に分離された2つの作業ゾーンに分けることです。 汚れた洗濯物は、汚物側の機械ドアから投入されます。洗濯工程が完了した後、清潔な洗濯物は、清潔側の別のドアから取り出されます。この設計により、同じエリアでの洗濯物の投入・取り出しに起因する交差汚染を防ぎ、汚物エリアからの浮遊粉塵が清潔エリアに侵入するのを防ぎます。 したがって、これは病院のランドリー施設にとって理想的なソリューションです。バリア式洗濯脱水機を選定する際には、高い脱水力とデュアル排水システムも考慮すべきです。バリア式洗濯脱水機の一般的な耐用年数は、約15～20年です（1日8時間の稼働を基準）。
連続バッチ式洗濯機／トンネル式洗濯システム
トンネル式洗濯システムとも呼ばれる連続バッチ式洗濯機は、大量のリネン処理に広く使用されています。 トンネル式洗濯システムは、エネルギー効率、節水、生産能力の面で大きな利点があります。一般的なシステムは、計量・投入ユニット、メインのトンネル式洗濯機、プレス式脱水機（または遠心脱水機）、シャトルコンベア、および複数のタンブル乾燥機で構成されています。条件が許せば、オーバーヘッド式のバッグ計量・投入システムを設置することも可能です。 プレス式脱水機と遠心式脱水機のどちらを選ぶかは、実際の生産要件に基づいて決定すべきである。トンネル式洗濯システムを選定する際の重要な検討事項としては、リネンが上部搬送システムか下部搬送システムかを介して移送されるか（上部搬送は色移りを低減し、洗濯室の直径を大きくできる）、洗濯室の直径が十分に大きいか （これは機械的動作にも影響する）、トンネル室に漏れがないか、室間の繊維の搬送がスムーズで詰まりがないか、乾燥機の処理能力がトンネル式洗濯機から排出される圧縮リネンケーキの速度に見合っているか、そしてプレス式脱水機の主要部品（コラムやウォーターメンブレンなど）が信頼性が高いか、といった点が挙げられる。 また、トンネル式洗濯機のシステムに故障が生じると、ランドリーの生産プロセス全体に深刻な支障をきたす可能性があるため、予備部品の入手可能性やサービス対応時間にも特に注意を払う必要があります。 トンネル式洗濯機の一般的な耐用年数は約20年、プレス脱水機の一般的な耐用年数は約15年です（1日8時間の稼働を基準としています）。
タンブル乾燥機
タンブル乾燥機の機能は、洗濯済みの繊維製品の含水率を、所定の乾燥レベルに達するまでさらに低減させることです。運転中は、高温の空気が回転するドラム内を通り抜け、繊維製品が絶えず回転することで水分が蒸発します。タンブル乾燥機は主に、作業着、手術室用リネン、タオルなどの乾燥に使用されます。 タンブルドライヤーを選定する際、主な考慮点は乾燥速度とエネルギー効率です。一般的に、水分センサーを搭載したモデルが推奨されます。タンブルドライヤーの一般的な耐用年数は、約10～15年です（1日8時間の稼働を基準）。
ガーメントトンネルフィニッシャー
正式名称は「トンネル式衣類仕上げ・乾燥機」です。作業者は、抽出された衣類を頭上の搬送システムに1点ずつ載せるだけで済みます。 その後、衣類はトンネルフィニッシャー内に入り、高温の蒸気と加熱された気流が生地に作用して、しわを取り除き、衣類の形を整え、乾燥工程を完了させてから、次の生産段階へと移ります。その後、衣類は自動的に折り畳まれるか、手作業で折り畳みの工程へ移されます。 ガーメントトンネルフィニッシャーは、病院の白衣、看護師の制服、患者用ガウンなどのポリエステル・コットン混紡衣類を処理する際に、特に効率的かつ経済的です。ガーメントトンネルフィニッシャーを選定する際には、処理能力が十分かどうか、衣類の乾燥・仕上げ速度、およびエネルギー回収システムが装備されているかどうかに留意する必要があります。 衣類用トンネルフィニッシャーの一般的な耐用年数は、約15年です（1日8時間の稼働を基準）。
フラットワークアイロナー
フラットワークアイロナーは、主にシーツ、羽毛布団カバー、枕カバーなどの平織りのリネンをアイロンがけおよび乾燥するために使用されます。フラットワークアイロナーは、一般的にチェスト型とローラー型に分類されます。 チェスト式アイロナーは、加熱されたアイロン台を使用してリネンを仕上げます。アイロンロールと加熱されたアイロン台の間に圧力が加えられ、回転するロールがリネンを前方へ引きながらプレスし、アイロンがけを行います。このタイプの機械は処理速度が高く、非常に滑らかな仕上がりのリネンを生み出します。 ローラー式アイロナーは、プレッシャーベルトとガイドベルトを用いてリネンを加熱されたローラーの表面上を移動させ、それによって生地を乾燥・平滑化させます。チェスト式アイロナーの主な利点は、優れた仕上げ品質と高い生産速度です。その欠点は、8kgを超える高い蒸気圧を必要とする点と、 購入価格が比較的高いことです。ローラー式アイロナーは構造が単純で、購入価格も安く、必要な蒸気品質も低く、一般的に約3～4kgの蒸気圧力で稼働します。その欠点は、仕上げ品質が低く、処理速度が遅いことです。 これが、近年、ローラー式アイロナーがローラー数を増やして設計されるようになった理由の一つであり、一部のモデルでは最大6つのローラーが組み込まれている。しかし、ローラーが増えれば当然、より多くのエネルギーが必要となる。フラットワーク用アイロナーを選定する際の主な考慮事項には、利用可能な蒸気圧力、求められる仕上げ品質、および生産量が含まれる。 フラットワークアイロナーの一般的な耐用年数は、約15～20年です（1日8時間の稼働を基準）。
フラットワーク折り畳み機
平織物のアイロンがけが完了したら、輸送や保管のために折り畳んで積み重ねる必要があります。折り畳み機は通常、フラットワークアイロナーの直後に設置されます。 フラットワーク用折り畳み機を選定する際、主な考慮事項は折り畳み速度と稼働の安定性です。羽毛布団カバーを折り畳むために使用する機械の場合、購入者は、その機械がフルナイフ式折り畳みシステムを採用しているか、また、洗浄が不十分または損傷したリネンを検知して排出できる光電センサーが装備されているかについても検討する必要があります。 折り機の一つの標準的な耐用年数は、約7～12年です（1日8時間の稼働を基準）。
衣類用折り機
衣類折り機は、白衣、看護師の制服、患者用ガウンなどの衣類を折りたたむために使用され、一般的には衣類トンネルフィニッシャーと組み合わせて使用されます。衣類折り機は、手動給紙式のものと全自動式のものに分けられます。手動給紙式は比較的安価ですが、全自動式はかなり高価です。 どちらのタイプも、労働生産性を大幅に向上させることができます。衣類折り機を選定する際の主な考慮点は、折り速度、稼働の安定性、および衣類処理の総量です。衣類折り機の一般的な耐用年数は、約7～12年です（1日8時間の稼働を基準）。
アイロン台
アイロン台は、衣類の仕上げに使用されます。 アイロン台を選定する際は、吸引機能と送風機能の両方を備えたモデルが推奨されます。アイロン台の一般的な耐用年数は、約6～8年です（1日8時間の稼働を基準）。
エアコンプレッサー
エアコンプレッサーは、洗濯脱水機、トンネル式洗濯システム、プレス脱水機、チルト式タンブル乾燥機、給布・展開機、衣類コンベアシステム、衣類トンネル仕上げ機、プレス機、折り畳み機、その他の機器で使用される空圧部品に圧縮空気を供給します。 エアコンプレッサーを選定する際は、冷凍式圧縮空気乾燥機の設置を検討する必要があります。圧縮空気の含水率が低いほど、空圧制御システムの精度と信頼性は高まります。 エアコンプレッサーの一般的な耐用年数は、約10～12年です（1日8時間の稼働を基準）。
軟水装置
水質は、良好な洗濯結果を確保するための重要な要素です。一般的な水道水には、比較的高い濃度のカルシウムイオンやマグネシウムイオンが含まれていることがあり、これが硬水の原因となります。硬水は洗剤の効果を低下させ、処理後のリネンの白さや肌触りに悪影響を及ぼす可能性があります。 したがって、水質を軟化させ、硬度を75ppm未満に抑える必要があります。軟水生成能力が実際の洗濯用水消費量に見合うよう、施設の1日あたりの洗濯用水需要に応じて軟水装置を選定する必要があります。軟水装置の一般的な耐用年数は約10～15年です （1日8時間の稼働を基準）。
新しい自動ランドリーシステム
(1) 統合型ランドリーシステム。統合型ランドリーシステムは、自動投入、自動搬送、自動排出を含む高度な自動化に基づいています。 オペレーターが汚れたリネンを仕分けた後、搬送システムが自動的にリネンの重量を計測し、洗濯脱水機（従来の洗濯脱水機またはバリア式洗濯脱水機のいずれか）へ搬送します。洗濯が完了すると、リネンは自動的に排出され、シャトルコンベアによって適切なタンブル乾燥機へ搬送されます。 リネンが完全に、または部分的に乾燥すると、乾燥機は自動的にリネンをコンベアに排出します。コンベアは、リネンを適切なタオル折り機、あるいはシーツ、羽毛布団カバー、その他の平物リネン用のアイロンがけ・折り畳みラインへと搬送します。 このプロセス全体を通じて、手作業による取り扱いはほとんど必要ありません。これにより、ランドリー工程全体を通じて衛生要件を維持できるだけでなく、人手への依存度を低減し、人件費を大幅に削減し、全体的な生産効率を向上させることができます。
(2) 自動供給・展開システム。トンネル式洗濯機の導入拡大、エネルギー価格の高騰、および人材確保の困難化に伴い、自動供給・展開システムの重要性はますます高まっています。トンネル式洗濯機や統合型ランドリーシステムは、洗濯の遅延、労働集約度の高さ、過剰な人員需要といった工程の前段における問題に対処してきました。しかし、 これにより、仕上げ工程に新たなボトルネックが生じており、アイロンがけや畳みの処理能力が、前工程の洗濯能力に追いつかない可能性があります。自動供給・展開システムは、平物リネンを高速で高効率の平物アイロン機に供給・展開することができ、生産ライン全体の稼働をより円滑にし、ランドリーの全体的な生産性を大幅に向上させます。
